El impacto del estado de la capa de tinta en los materiales impresos en la calidad del laminado en la máquina laminadora

El estado de la capa de tinta en los productos impresos se refiere principalmente a la naturaleza del papel, la función de la tinta, el grosor de la capa de tinta, la apariencia de los gráficos y la densidad óptica de los elementos impresos, entre otros. Su impacto en la calidad del laminado se debe principalmente a la influencia en la fuerza de adhesión entre el producto impreso y la película. 1. Espesor de la capa de tinta. Cuando la capa de tinta en la impresión es gruesa y el área de gráficos e imágenes es grande, estos tintes alteran las características superficiales porosas del papel, cerrando muchos poros capilares de las fibras del papel, impidiendo la penetración y dispersión del aglutinante, lo que dificulta la adhesión entre la impresión y la película plástica, haciendo que sea fácil que aparezcan defectos como desprendimientos y burbujas. 2. La función del diluyente de tinta. Los diluyentes de tinta comunes incluyen tinta blanca, aceite de Vely y pasta brillante. Entre ellos, la tinta blanca tiene partículas de polvo evidentes que no se unen firmemente al aglutinante, y después de la impresión, estas partículas de pigmento flotan en la superficie del papel, lo que impide la adhesión. El aceite de Vely se fabrica laminando hidróxido de aluminio con aglutinante; debido a que el hidróxido de aluminio es ligero, a menudo flota en la superficie de la capa de tinta después de la impresión, formando una capa de separación entre el adhesivo y la capa de tinta durante el laminado, lo que provoca falta de adhesión o burbujas. La pasta brillante está hecha de resina, aceite vegetal seco y catalizadores de secado, entre otros, con una textura fina y una película brillante. Tiene propiedades similares al adhesivo de laminado compuesto principalmente por resina terpénica policondensada, y ambos tienen una buena afinidad, lo que permite que la película de polipropileno se adhiera firmemente a la superficie de la tinta. 3. Adición de agente secante. La incorporación de agente secante en la tinta puede acelerar el secado de la impresión, pero un exceso puede formar una capa superficial brillante y lisa con baja tensión interfacial, dificultando la humectación e infiltración del adhesivo y afectando la adherencia del laminado. Por lo tanto, es necesario controlar la cantidad de agente secante añadido. 4. Pulverización. La imprenta offset utiliza el método de pulverización para evitar la mancha en los productos impresos, formando una capa de partículas finas en la superficie del tinte. Durante el laminado, el adhesivo no se adhiere a toda la capa de tinta, sino que se une a estas partículas de polvo, creando un efecto de adhesión falsa que afecta gravemente la calidad del laminado. Por lo tanto, los productos que se van a laminar deben evitar el uso de la técnica de pulverización, y los productos impresos ya pulverizados deben limpiarse con paños secos para eliminar el polvo partícula por partícula. 5. Productos impresos con tinta dorada y plateada. La tinta dorada y plateada se prepara mezclando polvos metálicos con aglutinante. Estos polvos metálicos tienen una distribución y adhesión extremadamente deficientes en el aglutinante, por lo que tienden a separarse durante el secado de la capa de tinta. Estos polvos separados forman una barrera entre la capa de tinta y la de adhesivo, afectando la unión efectiva entre ambas interfaces. Con el tiempo, estos productos pueden presentar arrugas, burbujas y otros fenómenos. Por lo tanto, se debe evitar el laminado de productos impresos con tinta dorada y plateada. 6. El estado de secado de la capa de tinta en los impresos. Cuando se aplica la película termoencapado antes de que la tinta se haya secado por completo, los solventes de alto punto de ebullición contenidos en la tinta pueden hinchar y estirar fácilmente la película plástica, lo que es la principal causa de burbujas y desprendimientos en los productos después del encapado. El secado completo de la capa de tinta es la condición primordial para garantizar la calidad del encapado. Para productos con impresiones aún húmedas que requieran prisa en el encapado, se puede proceder a su secado. [Imagen]