El impacto del estado de la capa de tinta en los materiales impresos en la calidad del laminado en la máquina laminadora

La condición de la capa de tinta en los productos impresos se refiere principalmente a la naturaleza del papel, la función de la tinta, el espesor de la capa de tinta, la apariencia de los gráficos y la densidad óptica de los elementos impresos, entre otros. Su impacto en la calidad del laminado radica principalmente en la influencia sobre la fuerza de adhesión entre el producto impreso y la película. 1. Espesor de la capa de tinta. Cuando el espesor de la capa de tinta en los productos impresos es mayor y el área de los gráficos es grande, estas tintas alteran las características superficiales porosas del papel, cerrando muchos poros capilares de las fibras del papel, lo que impide la penetración y dispersión del aglutinante, haciendo difícil la adhesión entre el producto impreso y la película plástica, y facilitando la aparición de fallos como desprendimientos y burbujas. 2. Función del diluyente de tinta. Los diluyentes de tinta comúnmente utilizados incluyen tinta blanca, óleo de vellón y pasta brillante. Entre ellos, la tinta blanca tiene partículas de polvo evidentes que no se adhieren firmemente al aglutinante, y después de la impresión, estas partículas de pigmento flotan en la superficie del papel, lo que impide la adhesión. El óleo de vellón se fabrica laminando hidróxido de aluminio con aglutinante; debido a que el hidróxido de aluminio es ligero, después de la impresión a menudo flota en la superficie de la capa de tinta, formando una capa de separación entre el adhesivo y la capa de tinta durante el laminado, lo que provoca falta de adhesión o burbujas. La pasta brillante está hecha de resina, aceite vegetal seco, acelerador de secado, etc., con una textura fina y una película brillante. Tiene propiedades similares al adhesivo de laminado compuesto principalmente por resina terpénica con múltiples dobles enlaces, y ambos poseen una buena afinidad, pudiendo adherir firmemente la película de polipropileno a la superficie de la tinta. 3. Adición de agente secante. La adición de agente secante a la tinta puede acelerar la secación de la huella de impresión, pero una cantidad excesiva puede formar una capa superficial brillante y lisa de baja tensión interfacial, dificultando la humectación y penetración del adhesivo, lo que afecta la resistencia del laminado. Por lo tanto, es necesario controlar la cantidad de agente secante añadido. 4. Pulverización. La impresión offset utiliza el método de pulverización para evitar la mancha de los productos impresos, formando una capa de partículas finas en la superficie del tinte. Durante el laminado, el adhesivo no se adhiere a toda la capa de tinta, sino a estas partículas, creando un fenómeno de pseudo-adhesión que afecta gravemente la calidad del laminado. Por lo tanto, los productos que se van a laminar deben evitar el uso de la técnica de pulverización, y los productos impresos que ya han sido pulverizados deben limpiarse con un paño seco para eliminar las partículas. 5. Impresiones con tinta dorada y plateada. La tinta dorada y plateada se prepara mezclando polvo metálico con aglutinante. La distribución uniforme y la adhesión de estos polvos metálicos en el aglutinante son extremadamente deficientes, lo que facilita su separación durante el secado de la capa de tinta. Estos polvos separados forman una barrera entre la capa de tinta y la de adhesivo, afectando la unión efectiva entre ambas interfaces. Con el tiempo, estos productos pueden presentar arrugas, burbujas y otros fenómenos. Por lo tanto, se debe evitar el laminado de impresiones con tinta dorada y plateada. 6. Estado de sequedad de la capa de tinta en los impresos. Cuando se aplica la película termoencolante antes de que la tinta se haya secado por completo, los solventes de alto punto de ebullición presentes en la tinta pueden hacer que la película plástica se hinche y estire fácilmente, lo cual es la principal causa de burbujas y despegues en los productos después del laminado. La secación adecuada de la capa de tinta es la condición primordial para garantizar la calidad del laminado. Para productos con impresión aún húmeda pero que requieren un laminado urgente, se puede proceder a secarlos. [Imagen]