L'impact de l'état de la couche d'encre des impressions sur la qualité du laminage par la machine à laminer

L'état de la couche d'encre sur les imprimés fait principalement référence à la nature du papier, la fonction de l'encre, l'épaisseur de la couche d'encre, l'apparence des images et du texte, ainsi que la densité intégrale des images imprimées, etc. Leur impact sur la qualité du laminage est principalement lié à l'adhérence entre l'imprimé et le film plastique. 1. Épaisseur de la couche d'encre. Lorsque l'épaisseur de la couche d'encre sur l'impression est importante et que la surface des images et du texte est étendue, ces encres modifient les caractéristiques poreuses de la surface du papier, bouchent de nombreux capillaires fibreux du papier, empêchent la pénétration et la dispersion de l'adhésif, ce qui rend difficile l'adhésion entre l'impression et le film plastique, et entraîne facilement des défauts tels que des délaminations et des bulles d'air. 2. Rôle des fluidifiants d'encre. Les fluidifiants d'encre couramment utilisés comprennent l'encre blanche, l'huile de Villy et la pâte brillante. L'encre blanche présente des particules de poudre visibles qui ne sont pas bien liées au liant, et ces particules de pigment flottent à la surface du papier après impression, ce qui empêche l'adhésion. L'huile de Villy est obtenue par laminage d'hydroxyde d'aluminium et de liant. Comme l'hydroxyde d'aluminium est léger, il flotte souvent à la surface de la couche d'encre après impression, créant une couche isolante entre l'adhésif et la couche d'encre lors du laminage, ce qui entraîne un manque d'adhésion ou la formation de bulles. La pâte brillante est composée de résine, d'huile végétale sèche et d'agent accélérateur de séchage, avec une texture fine et une couche brillante. Elle a des propriétés similaires à l'adhésif de laminage à base de résine terpénique conjuguée à multiples doubles liaisons, et elles ont une bonne affinité, permettant une adhésion solide du film en polypropylène à la surface de l'encre. 3. Ajout de l'agent de séchage. L'ajout d'agent de séchage dans l'encre peut accélérer le séchage des impressions, mais une quantité excessive peut former une couche superficielle lisse et brillante, rendant difficile l'humidification et la pénétration des liants, ce qui affecte la solidité de la pelliculation. Par conséquent, il est essentiel de contrôler la quantité d'agent de séchage ajoutée. 4. Pulvérisation de poudre. L'impression offset utilise la technique de pulvérisation de poudre pour éviter les taches sur les impressions. Une fine couche de particules se forme à la surface de la couche d'encre. Lors du laminage, l'adhésif ne colle pas à chaque endroit à la couche d'encre, mais plutôt à ces particules de poudre, créant un phénomène de pseudo-adhésion qui affecte gravement la qualité du laminage. Par conséquent, les produits destinés au laminage doivent éviter d'utiliser la technique de pulvérisation de poudre. Pour les impressions déjà pulvérisées, il faut utiliser un chiffon sec pour enlever les particules de poudre une par une. 5. Impressions à l'encre métallique (or et argent). L'encre métallique est préparée à partir de poudres métalliques mélangées à un liant. Ces poudres métalliques sont mal réparties dans le liant et ont une adhérence très faible, ce qui les fait facilement séparer pendant le séchage de la couche d'encre. Ces poudres séparées forment une barrière entre la couche d'encre et la couche de colle, affectant l'adhésion efficace entre les deux interfaces. Après un certain temps, ces produits peuvent présenter des phénomènes de plissage, de bulles, etc. Par conséquent, il est déconseillé de mettre en enveloppe les impressions à l'encre métallique. 6. États de séchage de la couche d'encre sur les imprimés. Si le film est posé avant que l'encre ne soit complètement sèche, les solvants à haute température présents dans l'encre peuvent facilement gonfler et étirer le film plastique, ce qui est la principale cause des bulles et des délaminages après le laminage. Un séchage complet de la couche d'encre est la condition essentielle pour garantir la qualité du laminage. Pour les produits dont les impressions ne sont pas encore sèches mais qui nécessitent un laminage urgent, ils peuvent être séchés par un séchage thermique. [Image]