L'impact de l'état de la couche d'encre des impressions sur la qualité du laminage par la machine à laminer

L'état de la couche d'encre des impressions fait principalement référence à la nature du papier, la fonction de l'encre, l'épaisseur de la couche d'encre, l'apparence des images et du texte, ainsi que la densité intégrale des images imprimées, etc. Leur impact sur la qualité de la lamination, principalement l'effet sur la force d'adhésion entre l'impression et le film plastique. 1. Épaisseur de la couche d'encre. Lorsque l'épaisseur de la couche d'encre sur l'impression est importante et que la surface des images et du texte est étendue, ces encres modifient les caractéristiques de surface poreuses du papier, bouchant de nombreux pores capillaires des fibres du papier, empêchant ainsi la pénétration et la dispersion de l'adhésif. Cela rend difficile l'adhésion entre l'impression et le film plastique, ce qui peut facilement entraîner des défauts tels que des décollements ou des bulles. 2. Rôle des diluants d'encre. Les diluants d'encre couramment utilisés incluent l'encre blanche, l'huile de Villy et la pâte brillante. Parmi eux, l'encre blanche présente des particules de poudre distinctes qui ne sont pas bien liées au liant, et après impression, ces particules de pigment flottent à la surface du papier, ce qui empêche l'adhésion. L'huile de Villy est obtenue par laminage d'hydroxyde d'aluminium et de liant. Comme l'hydroxyde d'aluminium est léger, il flotte souvent à la surface de la couche d'encre après impression, formant une couche isolante entre l'adhésif et la couche d'encre lors du laminage, ce qui entraîne une mauvaise adhésion ou des bulles. La pâte brillante est fabriquée à partir de résine, d'huile végétale sèche, d'oxydant, etc., avec une texture fine et une surface brillante. Elle a des propriétés similaires à l'adhésif de laminage à base de résine terpénique conjuguée multibrin, et ils ont une bonne affinité, pouvant adhérer solidement le film en polypropylène à la surface de l'encre. 3. Ajout d'oxydant. L'ajout d'oxydant dans l'encre peut accélérer le séchage des empreintes, mais une quantité excessive d'oxydant peut facilement former une couche inférieure lisse et brillante à la surface de la couche d'encre, rendant difficile l'humidification et la pénétration des adhésifs, ce qui affecte la solidité du laminage. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la quantité d'oxydant ajoutée. 4. Pulvérisation de poudre. La gravure sur rotoradier utilise la méthode de pulvérisation de poudre pour empêcher les empreintes sur les impressions. La surface de la couche d'encre pulvérisée forme une fine couche de particules. Lors du laminage, l'adhésif ne colle pas partout sur la couche d'encre, mais plutôt sur ces particules de poudre, créant un phénomène de pseudo-adhésion qui affecte gravement la qualité du laminage. Par conséquent, pour les produits à laminage, il faut éviter d'utiliser la technique de pulvérisation de poudre. Pour les impressions déjà pulvérisées, il faut essuyer les particules de poudre une par une avec un chiffon sec. 5. Impression avec encre dorée et argentée. L'encre dorée et argentée est préparée à partir de poudres métalliques mélangées à des liants. La distribution uniforme et la force de liaison de ces poudres métalliques dans le liant sont extrêmement faibles, ce qui les fait facilement se séparer pendant le séchage de la couche d'encre. Ces poudres métalliques séparées forment une barrière entre la couche d'encre et la couche de liant, affectant la liaison utile entre les deux interfaces. Après un certain temps de stockage, ces produits peuvent présenter des phénomènes de plissement et de bulles. Par conséquent, il est recommandé d'éviter le laminage des produits imprimés avec de l'encre dorée et argentée. 6. État de séchage de la couche d'encre sur les imprimés. Si le film est posé avant que l'encre ne soit complètement sèche, les solvants à haute température présents dans l'encre peuvent facilement faire gonfler et étirer le film plastique, ce qui est la principale cause des bulles et des décollements après le laminage. Un séchage complet de la couche d'encre est la condition essentielle pour garantir la qualité du laminage. Pour les produits dont l'impression n'est pas encore sèche et qui nécessitent un laminage urgent, ils peuvent être séchés à l'aide d'un séchoir. [Image]