ラミネーターの技術分析でよく見られるもの有哪些

ラミネート、つまりフィルム貼りは、プラスチックフィルムに接着剤を塗布し、紙印刷物と加熱・加圧して接着させ、紙プラスチック複合製品を形成する加工技術である。ラミネート機で加工された印刷物は、表面に薄くて透明なプラスチックフィルムが追加されるため、表面がより平滑で光沢があり、印刷物の光沢度と耐久性が向上し、画像や文字の色がより鮮やかで立体感があり、同時に防水、防汚、耐摩耗、耐折り、耐化学薬品性などの効果も備えている。 印刷技術の発展に伴い、ラミネート加工の方法もますます多様化しています。ラミネートのプロセスによって、乾式、湿式、油性の3種類に分けられます。また、使用する原材料や設備の違いによって、即時ラミネート加工とプリラミネートフィルム加工に分類されます。以下では、これらの方法の基本概念と特徴を簡単に紹介します。 1．即塗膜 コーティングフィルムの工程操作では、まずフィルムに接着剤を塗布し、その後熱圧着を行うが、その製造過程で火災が発生しやすい。 2．予塗装フィルム この工法はラミネート装置に接着剤加熱乾燥システムを必要とせず、ラミネート工程を大幅に簡素化し、操作が非常に便利で、必要な時にいつでも起動でき、生産の柔軟性が高く、また溶剤臭がなく環境汚染を引き起こさず、さらに重要なのは気泡や剥離などのトラブルを完全に回避でき、製品の透明度が非常に高く、広範な使用見通しと普及価値を持っている。 プリントフィルム構造は基材と接着層で構成されており、基材は通常PETおよびBOPPフィルムである。材料コストと加工工程を考慮すると、大部分のプリントフィルム基材はBOPPフィルムが選ばれ、厚さは12～20マイクロメートル、接着層の厚さは5～15マイクロメートルである。加工設備および工程条件によって、異なる厚さの接着層が選ばれ、接着層は熱溶着接着剤と有機高分子低温樹脂に分けられる。両者の違いは、熱溶着接着剤が主粘着樹脂と増粘剤、調整剤などの複数材料を混合して改質して作られるのに対し、有機高分子樹脂は単一の高分子低温共重合体である。 技能、生産設備、原材料の制限を受けているため、国内設備で生産されたプリントフィルム（大部分が熱溶着剤タイプ）には依然として品質上の欠点が存在する。生産工程が即塗装フィルムに類似した工程で、コロイドを有機溶剤で溶解し、凹面メッシュローラーでコロイドを基材フィルムに塗布するため、溶剤の蒸発が不十分で、操作使用時に異臭が発生し、フィルムを被覆した後に溶剤が蒸発して外観に気泡が発生しやすい状況がある。また、熱溶着剤は複数の高分子材料を混合したものであり、使用過程で温度管理が不十分だと熱溶着剤内の高分子ポリマーの分解や架橋が引き起こされ、フィルム被覆面の不良となる。一部のプリントフィルムコロイドは基材表面と容易に接着し、巻取り不良を引き起こす。コロイド層が薄く、表面が活性化処理されていないため、印刷物への付着力不足などの欠点が生じやすい。熱溶着剤が複数の材料を混合したものであるため、フィルム被覆後の透明度は低温純樹脂タイプのプリントフィルムに比べて著しく劣る。 3．水性ラミネートフィルム 印刷物の外観を加工し、その光沢度や強度を高め、美観を向上させる方法である。ラミネート品質の良し悪しを判断するには、光沢度、強度、接着力なども検討する必要がある。水性ウェットラミネートは、ラミネート印刷物の高い強度、リサイクルの容易さ、無汚染などの特徴から、お客様に大変好まれている。 4．曲面のフィルムコーティング これは全く新しい転写技術で、形状の複雑な工作物に対応可能であり、異なる素材にも適用できる。さらに、パターンや色合いが生き生きとしているため、製品の付加価値が大幅に高まっている。この技術は特別な化学処理を施したフィルムに一定の色調のパターンを印刷し、それを水の表面に平らに送り、水圧の作用でパターンを製品表面に均一に転写する。その後、被覆したフィルムは自動的に溶解し、洗浄と乾燥後に透明な保護塗料を塗布する。この時点で製品は全く異なる視覚効果を呈している。 ラミネート工法は、冷温、圧力状態および材料によって、冷ラミネート（冷圧）、熱ラミネート（熱活性化）、液体ラミネートなどの方法に分けられる。 [画像]