ラミネーターの技術分析でよく見られるもの有哪些

ラミネート加工、つまりフィルム貼りは、プラスチックフィルムに接着剤を塗り、紙製印刷物と加熱・加圧して接着させ、紙プラスチック複合製品を作る加工技術である。ラミネート機で加工された印刷物は、表面に薄くて透明なプラスチックフィルムが一枚付いているため、表面がより平滑で光沢があり、印刷物の光沢度と耐久性が向上し、図柄の色がより鮮やかで立体感があり、同時に防水、汚れ防止、耐摩耗性、耐折性、耐化学薬品性などの効果も備えている。 印刷技術の発展に伴い、ラミネート加工の方法もますます多様化しています。ラミネートのプロセスに応じて、乾式、湿式、および油性の3種類に分けられます。また、使用する原材料や設備の違いによって、即塗ラミネートとプリコートフィルム加工の2種類に分類されます。以下では、これらの方法の基本概念と特徴について簡単に紹介します。 1．即塗覆膜 コーティング膜の製造工程では、まずフィルムに接着剤を塗布し、その後加圧熱処理を行うが、その生産過程で火災が起こりやすい。 2．プリコートフィルム この工法は、ラミネート装置に接着剤の加熱乾燥システムを必要としないため、ラミネート工程が大幅に簡素化され、操作も非常に便利で、必要な時にいつでも起動可能で、生産の柔軟性が高い。また、溶剤の臭気も環境汚染もなく、さらに重要なのは気泡や剥離などのトラブルを完全に回避できることであり、製品の透明度が非常に高く、広範な使用見通しと普及価値を持っている。 プリントフィルム構造は基材と接着層で構成されており、基材は通常PETやBOPPフィルムである。材料コストと加工工程を考慮すると、大部分のプリントフィルム基材にはBOPPフィルムが選ばれ、厚さは12～20マイクロメートル、接着層の厚さは5～15マイクロメートルである。加工設備や工程条件によって異なる厚さの接着層が選ばれ、接着層は熱溶着接着剤と有機高分子低温樹脂に分けられる。両者の違いは、熱溶着接着剤が主粘着樹脂と粘着剤、調整剤などの複数材料を混合改質して作られるのに対し、有機高分子樹脂は単一の高分子低温共重合体であることである。 技能、生産設備、原材料の制限のため、国内設備で生産されるプリントラミネートフィルム（大部分がホットメルト接着剤類）には依然として品質上の欠陥がある。生産工程が即時ラミネートフィルムと類似のプロセスであり、接着剤を有機溶剤で溶解し、凹面メッシュローラーで基材フィルムに塗布するため、溶剤の蒸発が不十分で、操作時に異臭が発生し、ラミネート後に溶剤が蒸発して外観に気泡が生じやすい状況がある。また、ホットメルト接着剤は複数の高分子材料が混合されているため、使用中に温度管理が不十分だと、接着剤内の高分子ポリマーが分解や架橋を起こし、ラミネート外観に不具合を引き起こす。一部のプリントラミネートフィルムでは接着剤層が基材表面と容易に接着し、巻取不良を引き起こしている。接着剤層が薄く、表面が活性化処理されていないため、印刷物への付着力不足などの欠陥が生じやすい。ホットメルト接着剤が複数の材料で混合されているため、ラミネート後の透明度は低温純樹脂系のプリントラミネートフィルムに比べて著しく劣る。 3．水性ラミネート 印刷物の外観を加工し、その光沢度や強度を高め、美観を向上させる方法です。ラミネート品質の良し悪しを判断する際には、光沢度、強度、接着力なども考慮する必要があります。水性湿式ラミネートは、ラミネート印刷物の高い強度、回収の容易さ、無汚染といった特徴で、お客様に大変好まれています。 4．曲面に薄膜を張る これは全く新しい転写技術で、形状の複雑なワークピースにも対応可能で、異なる素材にも適用できる。さらに、図案や色彩が生き生きとしているため、製品の付加価値が大幅に向上する。この技術は、特別な化学処理を施したフィルムに一定の色見本の図案を印刷した後、水の表面に平らに送り、水圧の作用を利用して図案を製品の表面に均一に転写し、フィルムは自動的に溶解する。洗浄と乾燥後、透明な保護塗料をもう一层塗布し、この時点で製品は全く異なる視覚効果を呈している。 ラミネート加工は、冷温、圧力状態、および材料によって、冷ラミネート（冷圧）、熱ラミネート（熱活性）、液体ラミネートなどの方法に分けられる。 [画像]