레이저 절단 과정에서 기압의 중요성 분석

레이저 분할 과정에서 보조 가스의 기압은 분할 결과에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 절단기는 빛의 형태로 고밀도 빔을 집중시켜 작업 표면에 전달함으로써 충분한 열을 발생시켜 재료를 용융시키고, 빔과 동축인 고압 가스가 용융된 금속을 직접 제거하여 절단 목적을 달성합니다. 이는 레이저 절단 가공이 기계 가공과 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다. 레이저 절단기에서 말하는 레이저 절단은 레이저 빔을 공작물 표면에 조사할 때 방출되는 에너지로 공작물을 용융 및 증발시켜 절단 및 조각 목적을 달성하는 것으로, 정밀도가 높고 절단 속도가 빠르며 절단 패턴 제한이 없고 자동 레이아웃으로 재료를 절약하며 절단면이 매끄럽고 가공 비용이 낮은 등의 특징을 가지고 있어 전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차 개선하거나 대체할 것입니다. 보조 가스는 분할 과정에서 발생한 폐사가 완전히 제거될 수 있도록 충분한 압력이 있어야 하며, 일반적으로 두꺼운 공작물을 분할할 때는 기압을 약간 줄여야 합니다. 공작물에 달라붙은 잔여물은 분할 가장자리를 손상시킬 수 있습니다. 가스 압력을 증가시키면 분할 속도를 앞당길 수 있지만, 더 큰 값에 도달한 후에는 계속 가스 압력을 증가시키면 오히려 분할 속도가 감소할 수 있습니다. 레이저 절단기는 빛의 형태로 고밀도 빔으로 집중되어 작업 표면에 전달되면 충분한 열을 발생시켜 재료를 용융시키고, 빔과 동축인 고압 가스가 용융된 금속을 직접 제거하여 절단 목적을 달성합니다. 이는 레이저 절단 가공이 기계 가공과 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다. 레이저 절단기에서 말하는 레이저 절단은 레이저 빔을 공작물 표면에 조사할 때 방출되는 에너지로 공작물을 용융 및 증발시켜 절단과 조각 목적을 달성하는 것으로, 정밀도가 높고 절단 속도가 빠르며 절단 패턴 제한이 없고 자동 배치로 재료를 절약하며 절개면이 매끄럽고 가공 비용이 낮은 등의 특징을 가지고 있어 전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차 개선하거나 대체할 것입니다. 높은 보조 가스 압력에서 절단 속도가 감소하는 원인은 높은 기류 속도의 대류 및 작용 영역의 냉각 효과 증가로 귀결될 수 있을 뿐만 아니라, 기류에 존재하는 간헐적인 충격파가 레이저 작용 영역의 냉각을 방해할 수도 있습니다. 기류 내에 불균일한 압력과 온도가 존재하면 기류장 밀도의 변화를 일으킬 수 있습니다. 이러한 밀도 구배는 장 내 굴절률 변화를 유발하여 빔 에너지의 초점화를 방해하고 재초점화 또는 빔 발산을 일으킬 수 있습니다. 이러한 방해는 용융 효율에 영향을 미치며 때로는 모드 구조를 변경하여 절단 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 빔 발산이 너무 심하면 스팟이 과도하게 커져 효과적인 절단을 할 수 없게 되는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 고속 기류가 분할 성능에 미치는 부정적인 영향을 피하기 위해, 기류 내부의 총 압력 분포를 변경하는 것을 고려할 수 있습니다. 이러한 기류 압력 분포의 변화로 인해 용융 과정이 중심의 저압 영역에서 발생하게 되며, 주변의 고압 영역은 충분한 운동량(충격력)을 확보하여 슬래그를 보다 효과적으로 제거할 수 있습니다. 레이저 절단기는 빛의 형태로 고밀도 빔을 집중시켜 작업 표면에 전달함으로써 충분한 열을 생성하여 재료를 용융시킵니다. 또한 빔과 동축으로 공급되는 고압 가스가 용융된 금속을 직접 제거함으로써 절단 목적을 달성합니다. 이는 레이저 절단 가공이 기계 가공과 본질적인 차이를 가짐을 보여줍니다. 고압 영역의 간헐성이 광속에 간섭을 주지 않기 때문에 용융 효율도 향상됩니다. [이미지]