랩핑 기계의 기술 분석에 흔히 사용되는 것들

코팅, 즉 필름 접착은 플라스틱 필름에 접착제를 바른 후 종이 인쇄물을 가열하고 압력을 가해 접착시켜 종이와 플라스틱의 복합 제품을 만드는 가공 기술이다. 코팅기로 처리된 인쇄물은 표면에 얇고 투명한 플라스틱 필름이 추가되어 표면이 더 매끄럽고 광택이 나며, 인쇄물의 광택도와 내구성이 향상되고 그림과 글자의 색상이 더 선명해지며 입체감이 생기게 된다. 동시에 방수, 방오, 내마모, 내절, 내화학성 등과 같은 효과도 있다. 인쇄 공정의 발전에 따라 라미네이팅 공법도 점점 다양해지고 있다. 라미네이팅 과정에 따라 건식, 습식, 유성의 세 가지로 나뉜다. 선택된 원자재와 장비에 따라 즉시 코팅 라미네이팅과 프리 코팅 필름 공법으로 구분할 수 있다. 아래에서는 이들 방법의 기본 개념과 특징을 간략히 소개하겠다. 1. 즉 토코막 코팅 필름 공정 시 먼저 필름에 접착제를 도포한 후 열압을 가하지만, 생산 과정에서 화재가 발생하기 쉽다. 2. 예도막 이 공정은 코팅 장비에 접착제 가열 건조 시스템이 필요 없어 코팅 절차를 크게 단순화하고, 조작이 매우 편리하며, 사용 시마다 즉시 가동할 수 있어 생산 유연성이 크다. 동시에 용제 냄새가 없고 환경 오염이 없으며, 무엇보다 기포, 박리 등의 고장을 완전히 피할 수 있어 제품의 투명도가 매우 높아 광범위한 사용 전망과 추진 가치를 지니고 있다. 프리코팅 필름 구조는 기재와 접착층으로 구성되며, 기재는 일반적으로 PET와 BOPP 필름입니다. 재료 비용과 가공 공정을 고려할 때 대부분의 프리코팅 필름 기재는 BOPP 필름을 선택하며, 두께는 12-20마이크로미터입니다. 접착층 두께는 5-15마이크로미터이며, 가공 장비 및 공정 조건에 따라 다른 두께의 접착층을 선택합니다. 접착층은 열용융 접착제와 유기 고분자 저온 수지로 나뉘며, 두 가지의 차이점은 열용융 접착제는 주접착 수지와 증점제, 조절제 등 여러 재료를 혼합 개질하여 제조되는 반면, 유기 고분자 수지는 단일 고분자 저온 공중합체임에 있습니다. 기술, 생산 장비, 원자재의 제약으로 인해 국내 장비로 생산된 예도막(대부분 열용착제류)에는 여전히 품질 결함이 존재합니다. 생산 공정이 즉도막과 유사한 공정으로, 용체를 유기 용제로 용해시킨 후 오목한 롤러로 기재 필름에 도포하기 때문에 용제 증발이 불충분하거나 사용 시 이취가 발생하며, 코팅 후 용제가 증발하면서 표면에 기포가 생기는 현상이 있습니다. 또한, 열용착제는 여러 고분자 재료를 혼합한 것으로, 사용 과정에서 온도 조절이 제대로 되지 않으면 열용착제 내 고분자 폴리머의 분해 및 가교가 발생하여 코팅 표면이 불량해집니다. 일부 예도막의 용체는 기재 표면과 쉽게 접착되어 권취 불량이 발생할 수 있으며, 접착층이 얇고 표면에 활성화 처리가 되지 않아 인쇄물에 대한 부착력 부족 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 열용착제가 여러 재료로 혼합되어 있어 코팅 후 투명도가 저온 순수 수지류 예도막에 비해 현저히 떨어집니다. 3. 수성 코팅 인쇄물의 외관을 가공하여 표면 광택도와 강도를 높이고 미적 효과를 강화하는 방법이다. 라미네이트 품질의 우수함을 평가할 때는 광택도, 강도, 접착력 등을 고려해야 한다. 수성 습식 라미네이션은 높은 강도, 재활용 용이성, 무공해 등의 특징으로 고객들에게 큰 사랑을 받고 있다. 4. 곡면 필름 완전히 새로운 전사 기술로, 외형이 복잡한 공작물에도 적용 가능하며 다양한 소재에 적합합니다. 더욱이 생생한 패턴과 색상으로 제품의 부가가치를 크게 향상시킵니다. 이 기술은 특수한 화학 처리된 필름에 특정 색상의 패턴을 인쇄한 후, 물 표면에 평평하게 올려놓고 수압 작용을 이용해 패턴을 제품 표면에 고르게 전사합니다. 이후 필름은 자동으로 용해되어 세척 및 건조 후, 투명한 보호 도료를 한 층 더 코팅하면 제품은 완전히 새로운 시각적 효과를 보여줍니다. 복막 공정은 냉·열 상태, 압력 상태 및 재료에 따라 냉(냉압) 복막, 열(열활) 복막 및 액체 복막 등의 방법으로 나눌 수 있다. [사진]