인쇄물의 잉크 층 상태가 라미네이터 라미네이션 품질에 미치는 영향

인쇄물의 잉크 층 상태는 주로 종이의 특성, 잉크 기능, 잉크 층 두께, 도안 외관 및 인쇄 도안의 적분 밀도 등을 의미하며, 이들은 라미네이트 품질에 미치는 영향은 주로 인쇄물과 필름의 접착 강도에 영향을 미칩니다. 1. 잉크층 두께. 인쇄물의 잉크층이 두꺼우거나 도안 면적이 클 때, 이 잉크들은 종이의 다공성 표면 특성을 변화시켜 많은 종이 섬유 모세관을 막고, 접착제의 침투와 분산을 방해하여 인쇄물과 플라스틱 필름이 잘 접착되지 않으며, 쉽게 박리나 기포 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 2. 잉크 스프레이의 작용.자주 사용하는 잉크 스프레이에는 백묵, 빌리유, 라이트 펄프가 있다.그중 백묵은 뚜렷한 분질립자가 있어 련결재와 결합하지 못하며 인쇄후 이런 안료립자는 종이면에 떠있어 접착을 저지하는 작용을 한다.빌리유는 수산화알루미늄과 련결재를 압연하여 만든것으로서 수산화알루미늄질이 가벼워 인쇄한후 흔히 묵층의 외관에 뜨는데 복막할 때 접착제와 묵층 사이에 격리층을 형성하여 접착이 되지 않거나 기포가 생기게 한다.라이트 펄프는 수지, 건성 식물성 오일, 촉매제 등으로 만들어져 재질이 섬세하고 결막이 밝다.이는 공압다키체 테르펜수지를 주성분으로 하는 복막접착제와 비슷한 성질을 갖고있는데 그들은 량호한 친화작용을 갖고있어 폴리프로필렌박막을 잉크표면에 단단히 흡착시킬수 있다. 3. 건조유의 첨가. 잉크에 건조유를 첨가하면 인쇄물의 건조를 가속화할 수 있지만, 건조유를 과도하게 첨가하면 잉크층 표면에 유광이 나는 매끄러운 저면층이 형성되어 접착제가 습윤 및 침투하기 어려워지며, 라미네이팅의 강도에 영향을 미칩니다. 따라서 건조유의 첨가량을 적절히 조절해야 합니다. 4. 분말 분사. 오프셋 인쇄에서는 인쇄물의 오염을 방지하기 위해 분말 분사 공정을 사용하며, 분말 유층 표면에 미세한 입자가 형성됩니다. 라미네이팅 시 접착제가 모든 부분에서 잉크층과 접합하는 것이 아니라 이 분말과 접합하여 가짜 접착 현상이 발생하며, 라미네이팅 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 라미네이팅을 할 제품은 분말 분사 기술을 사용하지 않아야 하며, 이미 분말이 분사된 인쇄물은 건조한 천으로 한 장씩 분말을 닦아내야 합니다. 5. 금은 잉크 인쇄물. 금은 잉크는 금속 분말과 연결제로 조제된 것이다. 이 금속 분말은 연결제 내에서 분포 균일성과 고착력이 매우 떨어져, 잉크층 건조 과정에서 쉽게 분리된다. 이러한 분리된 금속 분말은 잉크층과 접착제층 사이에 장벽을 형성하여 두 계면의 유용한 결합에 영향을 미친다. 이러한 제품을 일정 시간 방치하면 주름, 기포 등의 현상이 나타난다. 따라서 금은 잉크 인쇄물의 라미네이팅은 피해야 한다. 6. 인쇄물의 잉크 층 건조 상태. 잉크가 완전히 건조되지 않은 상태에서 라미네이팅을 하면, 잉크에 포함된 고점성 용제가 플라스틱 필름을 쉽게 팽창시키고 늘어나게 하며, 이는 라미네이팅 후 제품의 기포와 박리의 주요 원인이 됩니다. 잉크 층의 충분한 건조는 라미네이팅 품질을 보장하는 첫 번째 조건입니다. 잉크가 덜 마른 상태에서 긴급하게 라미네이팅이 필요한 제품의 경우 건조시킬 수 있습니다. [사진]