Анализ важности давления воздуха в процессе лазерной резки

В процессе лазерной разделки давление вспомогательного газа оказывает значительное влияние на результат разделки. Лазерный резак концентрирует свет в виде луча высокой плотности, который передается на рабочую поверхность, выделяя достаточное количество тепла для плавления материала. Одновременно с лучом высокое давление газа удаляет расплавленный металл, достигая цели резки. Это показывает, что лазерная резка принципиально отличается от механической обработки станков. Лазерная резка — это процесс, при котором энергия лазерного луча, воздействуя на поверхность заготовки, плавит и испаряет материал для достижения целей резки и гравировки. Она характеризуется высокой точностью, быстрой резкой, отсутствием ограничений по формам резки, автоматическим раскройом с экономией материала, гладкими кромками и низкой себестоимостью, что постепенно улучшает или заменяет традиционное оборудование для резки металла. Вспомогательный газ должен иметь достаточное давление для полного удаления шлака, образующегося при разделке. Обычно при резке более толстых заготовок давление газа немного снижают, так как остаточные частицы, прилипшие к заготовке, могут повредить кромку разделки. Увеличение давления газа может ускорить скорость разделения, но после достижения определенного значения дальнейшее повышение давления приведет к снижению скорости разделения. Лазерный режущий аппарат концентрирует свет в виде высокоплотного луча, который передается на рабочую поверхность, создавая достаточное количество тепла для плавления материала. Одновременно высокое давление газа, совмещенное с лучом, удаляет расплавленный металл, достигая цели резки. Это показывает, что лазерная резка принципиально отличается от механической обработки станков. Лазерная резка заключается в использовании энергии, выделяемой при облучении поверхности заготовки лазерным лучом, для плавления и испарения материала с целью резки и гравировки. Она характеризуется высокой точностью, быстрой резкой, отсутствием ограничений по формам резки, автоматической раскладкой материала, экономией ресурсов, гладкими кромками и низкой стоимостью обработки, что позволит постепенно улучшить или заменить традиционное оборудование для резки металла. При высоком давлении вспомогательного газа снижение скорости резки может быть связано не только с увеличением скорости потока и усиленным охлаждающим эффектом в зоне воздействия, но и с интермиттирующими ударными волнами в потоке, мешающими охлаждению зоны лазерного воздействия. Неравномерное распределение давления и температуры в потоке вызывает изменения плотности газового поля. Такие градиенты плотности приводят к изменению показателя преломления в поле, что мешает фокусировке энергии луча, вызывая повторное фокусирование или расходимость луча. Это может влиять на эффективность плавления, иногда изменять структуру распределения мощности и ухудшать качество резки. Если расходимость луча слишком велика, это приводит к увеличению размера пятна и даже к непригодности для эффективного резания. Чтобы избежать негативного влияния высокоскоростного потока воздуха на разделительную способность, можно предположить изменение общего распределения давления внутри потока. Благодаря этому изменению распределения давления процесс плавления происходит в центральной области низкого давления, в то время как окружающие соседние зоны высокого давления могут быть увеличены до достаточного импульса для более эффективного удаления шлака. Лазерный резак фокусирует свет в виде высокоплотного луча, который передается на рабочую поверхность, создавая достаточное количество тепла для плавления материала. Параллельно с лучом высокое давление газа непосредственно удаляет расплавленный металл, достигая цели резки. Это показывает, что лазерная резка принципиально отличается от механической обработки станков. Поскольку прерывистость зоны высокого давления не мешает скорости света, эффективность плавления также повышается. [Изображение]