Влияние состояния слоя краски печатной продукции на качество ламинации ламинатором

Состояние слоя чернил печатной продукции в основном относится к свойствам бумаги, функциям чернил, толщине слоя чернил, внешнему виду изображения и интегральной плотности печатного изображения, которые влияют на качество ламинации, главным образом на прочность сцепления печатной продукции с плёнкой. 1. Толщина слоя краски. Когда толщина слоя краски на печатной продукции велика, а площадь изображения и текста большая, эти краски изменяют пористую внешнюю характеристику бумаги, закрывая множество капиллярных пор волокон бумаги, препятствуя проникновению и диспергированию связующего вещества, что затрудняет сцепление печатной продукции с пластиковой пленкой и легко приводит к таким дефектам, как отслоение и образование пузырей. 2. Функция разбавителя чернил. Обычные разбавители чернил включают белую краску, велловой масляный раствор и глянцевую пасту. Белая краска содержит заметные порошкообразные частицы, которые плохо связываются с связующим веществом, и после печати эти частицы могут всплывать на поверхности бумаги, препятствуя адгезии. Велловой масляный раствор производится путем прокатки гидроксида алюминия с связующим веществом. Поскольку гидроксид алюминия легкий, после печати он часто всплывает на поверхность слоя чернил, образуя изоляционный слой между клеем и чернильным слоем при ламинации, что приводит к плохой адгезии или образованию пузырей. Глянцевая паста изготавливается из смолы, сухого растительного масла, акелей и других компонентов, обладает мелкой текстурой и глянцевой пленкой. Она имеет схожие свойства с ламинационным клеем, основным компонентом которого является конъюгированная полиеновая терпеновая смола, и обладает хорошей сродством, позволяя надежно прикреплять полипропиленовую пленку к поверхности чернил. 3. Добавление отвердителя. Введение отвердителя в краску ускоряет высыхание оттиска, но чрезмерное количество отвердителя может привести к образованию гладкого, маслянистого слоя на поверхности слоя краски, что затрудняет смачивание и проникновение связующего вещества, влияя на прочность ламинации. Поэтому необходимо контролировать количество добавляемого отвердителя. 4. Порошковое покрытие. В офсетной печати применяют технологию порошкового покрытия для предотвращения загрязнения печатной продукции. На поверхности слоя сухого флексо-красителя образуется тонкий слой мелких частиц. При ламинации клей не связывается с красочным слоем повсеместно, а соединяется именно с этими частицами, создавая ложное сцепление, что серьезно ухудшает качество ламинации. Поэтому для продукции, подлежащей ламинации, следует избегать использования технологии порошкового покрытия. У уже покрытых порошком печатных материалов необходимо удалить порошок с каждой листа сухой тканью. 5. Печатные изделия с золотой и серебряной краской. Золотая и серебряная краска изготавливаются путем смешивания металлического порошка с связующим. Распределение этих металлических частиц в связующем крайне неравномерно, а их сцепление очень слабое, что приводит к их легкому выделению в процессе высыхания слоя краски. Эти выделенные металлические частицы образуют барьер между слоем краски и слоем клея, препятствуя эффективному сцеплению на границе раздела. В результате, после длительного хранения таких изделий могут появиться складки, пузыри и другие дефекты. Поэтому следует избегать ламинации печатных изделий с золотой и серебряной краской. 6. Состояние высыхания слоя краски на печатных изделиях. Если наклеивать пленку до полного высыхания краски, высококипящие растворители, содержащиеся в краске, могут легко вызвать набухание и растяжение пластиковой пленки, что является основной причиной образования пузырей и отслоения после наклеивания. Полное высыхание слоя краски является главным условием для обеспечения качества наклеивания. Для продукции, где отпечаток еще не высох, но срочно требуется наклеивание, можно провести ее сушку. [Изображение]