Анализ важности давления воздуха в процессе лазерной резки

В процессе лазерной резки давление вспомогательного газа оказывает большое влияние на результат разделения. Лазерный резак концентрирует свет в виде луча высокой плотности, который передается на рабочую поверхность, создавая достаточное количество тепла для плавления материала. Одновременно с лучом высокое давление газа удаляет расплавленный металл, достигая цели резки. Это показывает, что лазерная резка принципиально отличается от механической обработки станков. Лазерная резка заключается в использовании энергии, выделяемой лазерным лучом при воздействии на поверхность заготовки, для плавления и испарения материала с целью резки и гравировки. Она отличается высокой точностью, быстрой резкой, отсутствием ограничений по узорам, автоматическим раскройом с экономией материала, гладкими кромками и низкой себестоимостью, что позволит постепенно улучшить или заменить традиционное оборудование для резки металла. Вспомогательный газ должен иметь достаточное давление для полного удаления шлака, образующегося при разделении. При резке более толстых заготовок давление газа обычно снижают, так как остатки, прилипшие к заготовке, могут повредить кромку разделения. Увеличение давления газа может ускорить процесс разделения, но после достижения определенного значения дальнейшее повышение давления приведет к снижению скорости разделения. Лазерный резак концентрирует свет в виде высокоплотного луча, который передается на рабочую поверхность, создавая достаточное количество тепла для плавления материала. Одновременно с этим высокое давление газа, совмещенное с лучом, удаляет расплавленный металл, достигая цели резки. Это показывает, что лазерная резка принципиально отличается от механической обработки станками. Лазерная резка — это процесс, при котором энергия, выделяемая при освещении поверхности заготовки лазерным лучом, плавит и испаряет материал для достижения целей резки и гравировки. Она отличается высокой точностью, быстротой резки, отсутствием ограничений по формам резки, автоматическим раскроем, экономией материала, гладкостью срезов и низкой стоимостью обработки, что постепенно улучшает или заменяет традиционное оборудование для резки металла. При высоком давлении вспомогательного газа снижение скорости резки можно объяснить не только усилением охлаждающего эффекта в зоне воздействия из-за высокой скорости потока, но и возможным вмешательством прерывистых ударных волн в потоке на охлаждение зоны лазерного воздействия. Неравномерное распределение давления и температуры в потоке вызывает изменения плотности поля потока. Такой градиент плотности приводит к изменению показателя преломления в поле, что мешает фокусировке энергии луча, вызывая повторную фокусировку или расходимость луча. Это вмешательство может повлиять на эффективность плавления, иногда изменяя структуру моды, что приводит к снижению качества резки. Если расходимость луча слишком велика, это может привести к слишком большому пятну и даже к непригодности для эффективного резания. Чтобы избежать негативного влияния высокоскоростного потока воздуха на производительность разделения, можно предположить изменение распределения общего давления внутри потока. В результате такого изменения распределения давления процесс плавления происходит в центральной зоне низкого давления, в то время как окружающие зоны высокого давления могут быть увеличены до достаточного импульса для более эффективного удаления шлака. Лазерный режущий аппарат фокусирует свет в виде высокоплотного луча, который передается на рабочую поверхность, создавая достаточное количество тепла для плавления материала. Параллельно с лучом высокое давление газа напрямую удаляет расплавленный металл, достигая цели резки. Это показывает, что лазерная резка принципиально отличается от механической обработки станков. Поскольку прерывистость зоны высокого давления не мешает скорости света, эффективность плавления также повышается. [Изображение]