Влияние состояния слоя краски печатной продукции на качество ламинации ламинатором

Состояние слоя краски в печатных изделиях в основном относится к свойствам бумаги, функциональности краски, толщине слоя краски, внешнему виду изображения и интегральной плотности печатного изображения, которые влияют на качество ламинации, главным образом на прочность сцепления печатного изделия с плёнкой. 1. Толщина слоя краски. Когда печатный материал имеет толстый слой краски и большую площадь изображения, эти чернила изменяют пористые поверхностные характеристики бумаги, закрывая множество капиллярных пор волокон бумаги, препятствуя проникновению и рассеиванию связующего вещества, что затрудняет прилипание печатного материала к пластиковой пленке и легко приводит к таким дефектам, как отслоение и пузыри. 2. Функция разбавителя чернил. Распространенными разбавителями чернил являются белая краска, вилировка и глянцевая паста. Белая краска содержит заметные порошкообразные частицы, которые плохо связываются с связующим веществом, и после печати эти частицы могут всплывать на поверхности бумаги, препятствуя адгезии. Вилировка получается путем прокатки гидроксида алюминия с связующим веществом. Поскольку гидроксид алюминия легкий, он часто всплывает на поверхность слоя чернил после печати, создавая барьер между клеем и чернильным слоем при ламинации, что приводит к плохой адгезии или образованию пузырей. Глянцевая паста изготавливается из смолы, сухого растительного масла, акселераторов отверждения и других компонентов, обладает мелкой текстурой и образует блестящую пленку. Она имеет схожие свойства с ламинационным клеем, основным компонентом которого является сопряженный полиметаллический терпеновый коллоид, и обладает хорошей сродством, надежно адгезируя полипропиленовую пленку к поверхности чернил. 3. Добавление сушильного масла. Введение сушильного масла в краску ускоряет высыхание оттиска, но чрезмерное количество может привести к образованию на поверхности слоя глянцевого и гладкого пленочного слоя с низким поверхностным натяжением, что затрудняет смачивание и проникновение связующего вещества, влияя на прочность ламинации. Поэтому необходимо контролировать количество добавляемого сушильного масла. 4. Пудрование. В офсетной печати применяется технология пудрования для предотвращения загрязнения печатных изделий. На поверхности слоя пудровой краски образуется тонкий слой мелких частиц. При ламинации клей не сцепляется со всем слоем краски, а связывается с этими частицами, создавая ложное сцепление, что серьезно влияет на качество ламинации. Поэтому для изделий, подлежащих ламинации, следует избегать использования технологии пудрования. У уже пудрованных печатных изделий частицы пудра следует удалить с каждой листа сухой тканью. 5. Печатные изделия с золотой и серебряной краской. Золотая и серебряная краска изготавливаются из металлических порошков, смешанных с связующим веществом. Эти металлические порошки распределяются в связующем крайне неравномерно и обладают слабой адгезией, что приводит к их выделению в процессе высыхания слоя краски. Выделенные металлические порошки образуют барьер между слоем краски и слоем клея, препятствуя эффективному соединению на границе раздела. В результате, после длительного хранения таких изделий могут появиться морщины, пузыри и другие дефекты. Поэтому следует избегать ламинации печатных изделий с золотой и серебряной краской. 6. Состояние высыхания слоя краски на печатной продукции. При наклеивании пленки до полного высыхания чернил содержащиеся в них высококипящие растворители легко вызывают набухание и растяжение пластиковой пленки, что является основной причиной образования пузырей и отслоения после наклеивания. Полнота высыхания слоя краски является главным условием для обеспечения качества наклеивания. Для продукции с непросохшими отпечатками, требующих срочного наклеивания, можно провести ее сушку. [Изображение]