Die Bedeutung des Luftdrucks während des Laserschneidens analysieren

Beim Laser-Segmentierungsprozess hat der Druck des Hilfsmediums einen großen Einfluss auf das Ergebnis der Segmentierung. Der Laser-Schneidemaschine konzentriert das Licht zu einem hochdichten Strahl, der auf die Arbeitsfläche übertragen wird und genügend Wärme erzeugt, um das Material zu schmelzen. Zusätzlich entfernt das hochdruckige Gas, das koaxial zum Strahl positioniert ist, das geschmolzene Metall direkt, wodurch das Schneiden erreicht wird. Dies zeigt, dass das Laser-Schneiden im Wesentlichen von der mechanischen Bearbeitung durch Werkzeugmaschinen unterschieden wird. Bei der Laser-Schneidemaschine bedeutet Laser-Schneiden, dass die Energie, die beim Bestrahlen der Werkstückoberfläche freigesetzt wird, das Werkstück schmilzt und verdampft, um das Schneiden und Gravieren zu erreichen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, keine Einschränkungen bei den Schneidmuster, automatische Layouterstellung zur Materialersparnis, glatte Schnittkanten und niedrige Bearbeitungskosten aus und wird allmählich traditionelle Metallschneidetechnik verbessern oder ersetzen. Das Hilfsmedium muss ausreichenden Druck aufweisen, um die während der Segmentierung entstehenden Abfälle vollständig zu entfernen. Bei der Bearbeitung dicker Werkstücke sollte der Druck allgemein etwas reduziert werden, da anhaftende Rückstände die Schnittkanten beschädigen können. Erhöhung des Gasdrucks kann die Schneidgeschwindigkeit vorzeitig erhöhen, aber nach Erreichen eines höheren Werts führt eine weitere Erhöhung des Gasdrucks stattdessen zu einer Verringerung der Schneidgeschwindigkeit. Der Laser schneidet, indem er Licht auf eine hohe Dichte konzentriert, das auf die Arbeitsoberfläche trifft und ausreichend Wärme erzeugt, um das Material zu schmelzen. Gleichzeitig entfernt das mit dem Laserstrahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene Metall direkt, wodurch das Schneiden erreicht wird. Dies zeigt, dass der Laser-Schneidprozess im Wesentlichen von mechanischem Bearbeiten mit Werkzeugmaschinen unterschieden wird. Beim Laser-Schneiden wird der Laserstrahl auf die Werkstückoberfläche gerichtet, wobei die freigesetzte Energie das Werkstück schmilzt und verdampft, um Schneiden und Gravieren zu ermöglichen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, keine Einschränkungen bei Schneidmustern, automatische Materialoptimierung, glatte Schnittkanten und niedrige Bearbeitungskosten aus und wird traditionelle Metallschneidtechniken schrittweise verbessern oder ersetzen. Bei hohem Hilfsdruck führt die Verringerung der Schneidgeschwindigkeit nicht nur aufgrund der verstärkten Kühlwirkung in der Wirkzone durch hohe Gasströmungsgeschwindigkeit, sondern auch möglicherweise aufgrund von intermittierenden Stoßwellen in der Gasströmung, die die Kühlung der Laserwirkzone stören. Ungleichmäßige Druck- und Temperaturverteilung in der Gasströmung verursacht Dichteschwankungen, die zu Veränderungen des Brechungsindex führen und so die Fokussierung der Strahlenergie beeinträchtigen, was zu Neufokussierung oder Strahldivergenz führen kann. Diese Störungen beeinflussen die Schmelzeffizienz und können manchmal die Modenstruktur verändern, was zu einer Verschlechterung der Schneidqualität führt, insbesondere wenn die Strahldivergenz zu stark ist und die Fokuspunkte zu groß werden, was in schwerwiegenden Fällen sogar zu unzureichender Schneidfähigkeit führen kann. Um die negativen Auswirkungen von Hochgeschwindigkeitsströmungen auf die Trennleistung zu vermeiden, kann man sich vorstellen, die gesamte Druckverteilung innerhalb der Strömung zu verändern. Durch diese Änderung der Druckverteilung findet der Schmelzprozess im zentralen Niederdruckbereich statt, während der umliegende Hochdruckbereich genug Impuls (Beschleunigung) aufgebaut wird, um den Schlacke effektiver zu entfernen. Der Laser schneidet, indem er das Licht zu einem hochdichten Strahl konzentriert, der auf die Arbeitsfläche trifft und genügend Wärme erzeugt, um das Material zu schmelzen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Metall durch den mit dem Strahl koaxialen Hochdruckgasstrom direkt entfernt, wodurch das Schneiden erreicht wird. Dies zeigt, dass der Laserbearbeitungsprozess im Wesentlichen von der mechanischen Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen unterschieden wird. Da die intermittierende Hochdruckzone keine Störung der Lichtgeschwindigkeit verursacht, wird auch die Schmelzeffizienz verbessert. [Abbildung]