Einfluss des Tintenschichtzustands der Druckprodukte auf die Folienbeschichtungsqualität der Folienmaschine

Der Zustand der Tintenschicht auf Druckprodukten bezieht sich hauptsächlich auf die Eigenschaften des Papiers, die Funktion der Tinte, die Dicke der Tintenschicht, die Oberfläche der Druckbilder sowie die integrale Dichte der Druckbilder. Ihr Einfluss auf die Qualität der Folienbeschichtung besteht vor allem in der Auswirkung auf die Haftfestigkeit zwischen dem Druckprodukt und der Folie. 1. Tintendicke. Wenn die Tintenschicht auf dem Druckwerk dick ist und die Bild- und Textfläche groß, verändern diese Farben die poröse Oberflächeneigenschaft des Papiers, schließen viele Faserhohlräume, blockieren die Durchdringung und Verteilung des Bindemittels und erschweren die Haftung zwischen Druckwerk und Kunststofffolie, was zu Delamination und Blasenbildung führen kann. 2. Die Funktion von Farbverdünnern. Häufig verwendete Farbverdünner sind Weißfarbe, Veloursöl und Glanzpaste. Dabei enthält Weißfarbe deutliche pulverförmige Partikel, die sich nicht gut mit dem Bindemittel verbinden. Nach dem Druck können diese Pigmentpartikel auf der Papieroberfläche schwimmen und die Haftung behindern. Veloursöl wird aus Aluminiumhydroxid und Bindemittel hergestellt. Da Aluminiumhydroxid leicht ist, schwimmt es nach dem Druck oft auf der Oberfläche der Farbschicht und bildet beim Folienauftrag eine Isolationsbarriere zwischen dem Klebstoff und der Farbschicht, was zu schlechter Haftung oder Blasen führt. Glanzpaste besteht aus Harz, trockenem Pflanzenöl und Trocknungsbeschleuniger und hat eine feine Textur sowie eine glänzende Oberfläche. Sie ähnelt dem Folienklebstoff, der hauptsächlich aus konjugierten Terpenharzen besteht, und weist eine gute Affinität auf, wodurch sie Polypropylenfolien fest an der Oberfläche der Farbe haftet. 3. Zugabe von Aushärtungsmitteln. Die Zugabe von Aushärtungsmitteln zur Tinte kann die Trocknungszeit der Druckeindrücke verkürzen, aber eine zu hohe Menge kann eine glänzende, ölversiegelte Schicht auf der Oberfläche der Tintenschicht bilden, die die Benetzbarkeit und Durchdringbarkeit von Klebstoffen erschwert und die Haftung der Folierung beeinträchtigt. Daher ist die Menge der Aushärtungsmittel zu kontrollieren. 4. Pulverauftrag. Bei der Tiefdrucktechnik wird die Methode des Pulverauftrags verwendet, um Fleckenbildung auf den Druckprodukten zu verhindern. Die Oberfläche der Tinte bildet eine Schicht aus feinen Partikeln. Bei der Folienfolgung haftet der Klebstoff nicht überall an der Tintenschicht, sondern an diesen Pulverpartikeln, was eine sogenannte falsche Haftung verursacht und die Folienfolgungskualität erheblich beeinträchtigt. Daher sollten Produkte, die gefolien werden sollen, nicht mit der Pulverauftragsmethode bearbeitet werden. Bei bereits mit Pulver behandelten Druckprodukten sollten die Pulverpartikel mit einem trockenen Tuch einzeln entfernt werden. 5. Druckprodukte mit Gold- und Silberfarbe. Gold- und Silberfarbe werden aus Metallpulver und Bindemitteln hergestellt. Die Verteilung und Haftung dieser Metallpulver im Bindemittel sind sehr schlecht, und sie trennen sich leicht während des Trocknungsprozesses der Tintenschicht. Diese abgetrennten Metallpulver bilden eine Barriere zwischen der Tintenschicht und der Klebstoffschicht, was die effektive Verbindung der beiden Grenzflächen beeinträchtigt. Nach längerer Lagerung dieser Produkte können sich Falten und Blasen bilden. Daher sollte eine Folienbeschichtung von Druckprodukten mit Gold- und Silberfarbe vermieden werden. 6. Trocknung der Druckfarbschicht. Wenn das Farbsubstrat nicht vollständig getrocknet ist und eine Folienbeschichtung erfolgt, können die in der Tinte enthaltenen hochsiedenden Lösungsmittel die Kunststofffolie leicht aufquellen und dehnen lassen, was die Hauptursache für Blasenbildung und Verklebungsfehler nach der Folienbeschichtung ist. Eine vollständige Trocknung der Farbschicht ist die grundlegende Voraussetzung für eine qualitativ hochwertige Folienbeschichtung. Bei Produkten mit noch feuchterem Druckbild, die dringend verfoliert werden müssen, kann eine Trocknung durchgeführt werden. [ Bild ]