Comment réduire la quantité de film utilisée par la machine de laminage pendant le laminage

Le dispositif de puissance de la machine de laminage est le moteur électrique, qui peut être considéré comme le cœur de la machine. Pour prolonger la durée de vie de la machine de laminage, le moteur est la garantie fondamentale. Par conséquent, en tant que source d'énergie pour le fonctionnement de la machine de laminage, l'entretien et la protection du moteur constituent un élément crucial du processus de maintenance. Une manipulation correcte et une utilisation appropriée du moteur prolongeront la durée de vie de la machine de laminage, augmenteront son taux d'utilisation et vous permettront d'économiser des coûts, tout en allégeant un peu la charge de service après-vente pour le fabricant. Alors, comment réduire les pertes du moteur et prolonger la durée de vie de la machine à laminage ? Lors de l'utilisation, il faut prêter attention aux points suivants. 1. Organisez les objets divers, éliminez la poussière sur le moteur, éloignez les objets environnants et maintenez une distance avec les matériaux inflammables et explosifs. Deuxièmement, avant de démarrer, il faut vérifier si la rotation de la machine est fluide, s'il y a de l'obstruction ou du blocage, et si les courroies sont correctement connectées. En cas d'anomalie, il est interdit de continuer à faire fonctionner la machine à filmage. Troisièmement, la tension lors du démarrage doit correspondre à la tension nominale. Il n'est pas recommandé de démarrer la machine de laminage si la tension est trop élevée ou trop basse ; généralement, la tension doit se situer dans une fourchette de 5 à 10 % autour de la tension nominale. 4. En cas de panne du moteur électrique, il est impératif de couper l'alimentation électrique et de ne pas continuer à l'utiliser. Il est nécessaire de faire appel à un professionnel pour la réparation. La quantité de film utilisée par la machine de laminage est principalement liée au niveau d'opération, il est recommandé : 1. Les produits à construire doivent être droits. Les papiers non droits présentant des "franges" ou des "bords serrés" doivent être traités. Les papiers avec des "franges" peuvent être traités par cuisson, tandis que ceux avec des "bords serrés" peuvent être suspendus pour séchage. 2. Il est essentiel d'attendre que l'empreinte soit complètement sèche avant de la laminée, sinon des bulles ou des poils peuvent apparaître. 3, pulvériser le moins possible de poudre lors de l'impression, sinon il se formera des bulles vides dans la pile de poudre. Avant le revêtement du film doit être traité avec la poudre pulvérisée, beaucoup d'impressions peuvent être faites pour suspendre et enlever la poudre, peu d'impressions peuvent être faites pour essuyer manuellement. 4. Lors du laminage, il faut également prêter attention à la direction des fibres du papier, en particulier pour les papiers épais, afin de réduire le phénomène de courbure causé par l'écrasement et l'étirement du papier. Ensuite : la température est généralement maintenue entre 40 et 60 °C. Une température trop élevée peut déformer le papier et le film, provoquant une courbure du produit, mais elle ne doit pas non plus être trop basse, sinon la viscosité risque de ne pas être correcte. La température pour le papier couché doit être légèrement inférieure à celle du papier offset. La durée de vie du moteur dépend toujours des normes opérationnelles quotidiennes et de la réparation en temps opportun. Tant que l'on maintient une opération, une protection et un entretien corrects, cela garantit une utilisation prolongée de la machine à emballage. Bien sûr, l'entretien des autres pièces est également très important. Par conséquent, un entretien et une protection minutieux sont de bons moyens pour prolonger la durée de vie de la machine. [Image]