Quelles sont les technologies courantes analysées pour les machines de mise en membrane

Le laminage, ou pose de film, consiste à appliquer un film plastique avec un adhésif sur des produits imprimés en papier, puis à les coller ensemble par chauffage et pression, formant ainsi un produit composite papier-plastique. Les imprimés laminés présentent une surface lisse et brillante grâce à la couche mince et transparente de film plastique, ce qui améliore leur brillance et leur durabilité, rend les couleurs plus vives et donne un effet tridimensionnel. De plus, ils offrent des avantages tels que l'étanchéité, la résistance aux taches, à l'usure, aux plis et à la corrosion chimique. Avec le développement des techniques d'impression, les méthodes de laminage se sont également multipliées. Selon le processus de laminage, on peut les diviser en trois catégories : à sec, à humidité et à base d'huile. Selon les matériaux et équipements utilisés, elles peuvent également être classées en laminage sur place et en film pré-enduit. Voici un bref aperçu des concepts de base et des caractéristiques de ces méthodes. 1. Film de revêtement immédiat Le procédé de revêtement par film consiste à appliquer d'abord un adhésif sur le film, puis à effectuer un pressage à chaud, mais ce processus de production est susceptible de provoquer des incendies. 2. Film pré-enduit Cette technique simplifie considérablement le processus de laminage car l'équipement de revêtement ne nécessite pas de système de chauffage et de séchage avec adhésif, et son fonctionnement est très pratique, permettant de démarrer à tout moment. Elle offre une grande flexibilité de production, aucune odeur de solvant ni pollution environnementale, et surtout, elle évite complètement les défauts tels que les bulles et les décollements. Les produits obtenus sont d'une transparence exceptionnelle, ce qui leur confère un large potentiel d'application et une grande valeur de promotion. La structure de film pré-imprégné est constituée d'un substrat et d'une couche adhésive. Le substrat est généralement en film PET ou BOPP. En tenant compte du coût des matériaux et des procédés de transformation, la plupart des substrats de films pré-imprégnés utilisent du film BOPP, d'une épaisseur de 12 à 20 microns, avec une couche adhésive de 5 à 15 microns. Selon les équipements de transformation et les conditions de procédé, différentes épaisseurs de couche adhésive sont choisies. Les couches adhésives se divisent en colle thermofusible et résine organique à basse température. La différence entre les deux réside dans le fait que la colle thermofusible est fabriquée en mélangeant et modifiant plusieurs matériaux tels que la résine principale, l'agent d'adhésion et l'agent de régulation, tandis que la résine organique est un copolymère à basse température unique. En raison des limites en termes de compétences, d'équipements de production et de matières premières, les films pré-imprégnés (principalement de type colle thermofusible) produits localement présentent encore des défauts de qualité. Comme leur processus de production est similaire à celui des films à revêtement immédiat, où la colle est dissoute dans un solvant organique et appliquée sur le film de base par un rouleau à rainures concave, il peut y avoir une évaporation insuffisante du solvant, ce qui entraîne des odeurs désagréables lors de l'utilisation et des bulles à la surface après le laminage en raison de l'évaporation résiduelle du solvant. Par ailleurs, comme la colle thermofusible est un mélange de plusieurs matériaux polymères, un mauvais contrôle de la température pendant l'utilisation peut provoquer la dégradation et la réticulation des polymères, entraînant une mauvaise qualité de surface après laminage. Certains films pré-imprégnés ont une colle qui adhère facilement à la surface du film de base, ce qui peut causer des problèmes de bobinage. En raison de la fine couche de colle et de l'absence de traitement de surface, ces films présentent souvent une adhérence insuffisante sur les imprimés. De plus, comme la colle thermofusible est un mélange de plusieurs matériaux, la transparence des films pré-imprégnés après laminage est nettement inférieure à celle des films pré-imprégnés à base de résine pure à basse température. 3. Filmage à base d'eau C'est une méthode qui consiste à traiter l'apparence des produits imprimés pour améliorer leur brillance, leur résistance et renforcer leur esthétique. Pour évaluer la qualité du laminage, il faut également examiner sa brillance, sa résistance et sa force d'adhésion. Le laminage humide à base d'eau est très apprécié des clients en raison de la haute résistance des produits laminés, de leur facilité de récupération et de leur absence de pollution. 4. Film de revêtement sur surface courbe C'est une nouvelle technique de transfert qui peut traiter des pièces de forme complexe et s'adapter à différents matériaux. De plus, grâce à des motifs et des couleurs vifs, elle augmente considérablement la valeur ajoutée des produits. Cette technique utilise une pellicule traitée chimiquement spécialement, qui après avoir été imprimée avec des motifs de couleurs spécifiques, est déposée sur la surface de l'eau. Sous l'effet de la pression de l'eau, le motif est uniformément transféré sur la surface du produit, tandis que la pellicule se dissout automatiquement. Après nettoyage et séchage, une couche de peinture protectrice transparente est appliquée, donnant au produit un effet visuel complètement différent. Le procédé de laminage peut être divisé en plusieurs méthodes selon la température, la pression et le matériau, telles que le laminage à froid (laminothérapie froide), le laminage à chaud (laminothérapie chaude) et le laminage liquide. [Image]