Quelles sont les technologies courantes analysées pour les machines de mise en membrane

La lamination, également appelée collage, est une technique de transformation qui consiste à appliquer une pellicule plastique enduite d'un adhésif sur des imprimés en papier. Après chauffage et pression, les deux matériaux se lient pour former un produit composite papier-plastique. Les imprimés laminés présentent une surface plus lisse et brillante grâce à la fine pellicule plastique transparente. Cette méthode améliore la brillance et la résistance des imprimés, rend les images et couleurs plus vives avec un effet tridimensionnel, tout en offrant des avantages tels que l'étanchéité, la résistance aux taches, à l'usure, aux plis et aux produits chimiques. Avec le développement des techniques d'impression, les méthodes de laminage se multiplient. Selon le processus de laminage, on distingue trois types : à sec, à l'eau et à l'huile. En fonction des matériaux et des équipements utilisés, on peut également les classer en laminage direct et en procédé de film pré-imprégné. Voici une brève introduction aux concepts de base et aux caractéristiques de ces méthodes. 1. Film de revêtement immédiat Le procédé de revêtement par film consiste à appliquer d'abord un adhésif sur le film, puis à effectuer un pressage à chaud, mais son processus de production est susceptible de provoquer des incendies. 2. Film pré-enduit Cette technique simplifie considérablement le processus de laminage en éliminant le besoin d'un système de chauffage et de séchage d'adhésif pour l'équipement de laminage, tout en offrant une grande facilité d'utilisation. Elle permet de démarrer et d'arrêter à volonté, offrant ainsi une grande flexibilité de production. De plus, elle ne produit pas d'odeurs de solvants ni de pollution environnementale, et plus important encore, elle évite complètement les défauts tels que les bulles d'air et les décollements. Les produits obtenus présentent une transparence extrêmement élevée, ce qui leur confère un large potentiel d'application et une grande valeur de promotion. La structure de film pré-imprégné est constituée d'un substrat et d'une couche adhésive. Le substrat est généralement un film PET ou BOPP. En tenant compte du coût des matériaux et des procédés de fabrication, la plupart des substrats de film pré-imprégné choisissent le film BOPP, d'une épaisseur de 12 à 20 microns, avec une couche adhésive de 5 à 15 microns. Selon les équipements de traitement et les conditions de procédé, différentes épaisseurs de couche adhésive sont sélectionnées. La couche adhésive se divise en colle thermofusible et résine organique polymère à basse température. La différence entre les deux réside dans le fait que la colle thermofusible est fabriquée en mélangeant et modifiant plusieurs matériaux tels que la résine principale, l'agent de collage et l'agent de régulation, tandis que la résine organique polymère est un copolymère à basse température unique. En raison des limites en termes de compétences, d'équipements de production et de matières premières, les films pré-imprégnés produits par des équipements nationaux (principalement de type colle thermofusible) présentent encore des défauts de qualité. Comme leur processus de production repose sur une technique similaire à celle des films imprimés immédiatement, où la colle est dissoute dans un solvant organique et appliquée sur le film de base par un rouleau à rainures concave, il existe des problèmes tels qu'une évaporation insuffisante du solvant, des odeurs désagréables lors de l'utilisation, et une tendance à la formation de bulles à la surface après l'application du film en raison de l'évaporation du solvant. Par ailleurs, comme la colle thermofusible est un mélange de plusieurs matériaux polymères, un mauvais contrôle de la température pendant l'utilisation peut entraîner la dégradation et la réticulation des polymères dans la colle, ce qui affecte la qualité de la surface du film. Certains films pré-imprégnés ont une colle qui adhère facilement à la surface du film de base, provoquant des problèmes de bobinage. En raison de l'épaisseur réduite de la couche de colle et du manque de traitement d'activation à la surface, il peut y avoir une adhérence insuffisante sur les supports imprimés. Enfin, comme la colle thermofusible est un mélange de plusieurs matériaux, la transparence des films après application est nettement inférieure à celle des films pré-imprégnés à base de résine pure à basse température. 3. Filmage aqueux C'est une méthode qui consiste à traiter l'apparence des impressions pour améliorer leur brillance, leur résistance et renforcer leur esthétique. Pour évaluer la qualité de la lamination, il faut également examiner sa brillance, sa résistance et sa force de liaison. La lamination humide à base d'eau est très appréciée des clients en raison de la haute résistance des impressions laminées, de leur facilité de recyclage et de leur absence de pollution. 4. Film de revêtement sur surface courbe C'est une nouvelle technique de transfert d'image, capable de gérer des pièces de forme complexe et adaptée à différents matériaux. De plus, grâce à des motifs et des couleurs vivants, elle augmente considérablement la valeur ajoutée des produits. Cette technique utilise une pellicule traitée chimiquement de manière spéciale, imprimée avec des motifs de couleurs spécifiques, puis déposée sur la surface de l'eau. Sous l'effet de la pression de l'eau, le motif est uniformément transféré sur la surface du produit, tandis que la pellicule se dissout automatiquement. Après nettoyage et séchage, une couche de peinture protectrice transparente est appliquée, donnant ainsi au produit un effet visuel complètement nouveau. Le procédé de laminage peut être divisé en plusieurs méthodes selon la température, la pression et le matériau, notamment le laminage froid (lamination à froid), le laminage chaud (lamination à chaud) et le laminage liquide. [Image]