レーザーカットマシンの特徴

レーザーカッティングマシンの特徴 1. 切断速度が速く、切断面が滑らかで平坦で、バリがない; 2. 切断幅が狭く、変形が小さく、切断面の材料が硬化しない; 3. 加工精度が高く、再現性に優れています; 4. CNCプログラミングが簡単で、加工範囲が広く、金型を必要とせず、経済的で時間効率が良い; 補助気源の種類 1. ニトロゲン：一般的に貴金属の加工や非常に高い加工要求がある場合に補助気源として使用されます; 2. オキシジェン：高純度のオキシジェンの強い酸化作用により、切断面が黒くなり、硬度が増し、通称「焼き」になる; 3. 空気圧縮：加工範囲が広く、空気自体が大気中に約20％の酸素を含んでいるため、ある程度酸素と窒素の不足を補うことができる。 気源のコスト 窒素や酸素のコストは圧縮空気より高く、その価格も年々上昇しているため、空気を切断の補助ガスとして使用することで、生産コストを約半分に大幅に削減できる。 高圧気源の役割 1. 冷却は材料の硬化を防ぎ、つまり熱処理される; 2.気圧で溶融された金属のスラグを吹き飛ばし、粉塵によるレーザーノズルの詰まりを防ぎ、その寿命を保護して延長する; レーザーカッティングマシンにおける圧縮気源の要求 レーザーカッティングマシンは圧縮気源に対して高い要求を課しており、気源に水や油が含まれてはならないことが必要である。一般的なユーザーは4段階、場合によっては5段階のフィルターを設置し、レーザーカッティングマシンの使用寿命をよりよく保護する目的である。カッティングヘッドに入る気源に水や油が含まれていると、短時間で保護レンズに霧が発生し、カット品質に影響を及ぼす。この時、保護レンズを適時に交換しなければ、高出力ビームの照射下でカッティングヘッド内部の温度が上昇し、内部レンズ組の損傷を引き起こす可能性がある。 後処理の設置配置 1. コンプレッサーとレーザーカッティングマシンが近接し、空気乾燥機のフィルターが順次接続されている; 2. コンプレッサーとレーザーカッティングマシンの間隔が遠いため、使用端末に2つのフィルターを設置し、長距離パイプ内の残留水と油を処理する;