レーザーカットマシンの特徴

レーザーカットマシンの特徴 1. 切断速度が速く、切断面が滑らかで平らで、バリがありません; 2. 切断幅が狭く、変形が小さく、切断面の材料が硬化しない; 3. 加工精度が高く、再現性に優れている; 4. CNCプログラミングが簡単で、加工範囲が広く、金型開けが不要で経済的で時間効率が良い; 補助気源の種類 1.窒素ガス:一般的に貴金属加工や非常に高い加工要求に対して補助ガス源として使用される; 2. オキシジェン：高純度オキシジェンの強い酸化性により、切断面が黒ずみ、硬度が増し、俗称「焦げ」と呼ばれる; 3. 空圧：加工範囲が広く、空気自体が大気中に約20％の酸素を含んでいるため、ある程度酸素と窒素の不足を補うことができる。 気源のコスト 窒素や酸素のコストは圧縮空気より高く、価格も年々上昇しているため、空気を切断の補助ガスとして使用することで、生産コストを約半分に大幅に削減できる。 高圧ガス源の役割 1.冷却は材料の硬化を防ぎ、つまり熱処理される; 2. 気圧で切断された溶けた金属スラグを吹き飛ばし、粉塵がレーザーノズルを詰まらせることを防ぎ、その使用寿命を保護して延長する; レーザーカッティングマシンの圧縮空気源に対する要求 レーザーカッティングマシンは圧縮空気源に対して高い要求を課しており、空気源に水や油が含まれてはならないことが必要である。一般的なユーザーは4段階、場合によっては5段階のフィルターを設置し、レーザーカッティングマシンの使用寿命をよりよく保護するためである。カッティングヘッドに流入する空気源に水や油が含まれていると、短時間で保護レンズに霧が発生し、カット品質に影響を及ぼす。この場合、保護レンズをすぐに交換しなければ、高パワーの光束照射下でカッティングヘッド内部の温度が上昇し、内部のレンズセットが損傷する可能性がある。 後処理の設置配置 1. コンプレッサーとレーザーカッターが近接し、エアドライヤーのフィルターが順に接続されている; 2. コンプレッサーとレーザーカッティングマシンの間が遠いため、使用端末に2つのフィルターを設置し、長距離配管内の残留水と油を処理する;