印刷物のインキ層状態がラミネーターのラミネート品質に及ぼす影響

印刷品のインク層状態とは、主に紙の性質、インクの機能、インク層の厚さ、図文の外観、および印刷図文の積分密度などを指し、それらがラミネート品質に影響を及ぼしているのは、主に印刷品とフィルムの接着強度に影響を及ぼしていることである。 1.インク層の厚さ。印刷物のインク層が厚く、画像や文字の面積が大きい場合、これらのインクは紙の多孔性の外観特性を変化させ、多くの紙繊維の毛細孔を閉じ、接着剤の浸透と分散を阻止し、印刷物とプラスチックフィルムがくっつきにくくなり、層離れや気泡などのトラブルが発生しやすくなります。 2.インクの薄め剤の役割。一般的に使用されるインクの薄め剤には、ホワイトインク、ヴィリー油、および光沢ペーストがある。ホワイトインクには明らかな粉質の粒子があり、結合剤との結合が不十分で、印刷後にこれらの顔料粒子が紙の表面に浮き上がり、接着を妨げる。ヴィリー油はアルミニウム水酸化物と結合剤をロール加工したもので、アルミニウム水酸化物が軽量であるため、印刷後に往往としてインク層の表面に浮き上がり、ラミネート加工時に接着剤とインク層の間に遮断層を形成し、接着不良や気泡を引き起こす。光沢ペーストは樹脂、乾性植物油、硬化促進剤などで作られ、質地が細かく、膜が光沢がある。これは共役多環式テルペン樹脂を主成分とするラミネート接着剤と類似した性質を持ち、良好な親和性があり、ポリプロピレンフィルムをインクの表面にしっかりと吸着することができる。 3.乾燥剤の添加。インクに乾燥剤を加えると、印刷跡の乾燥が促進されるが、乾燥剤の添加量が多いとインク層の表面が油光りして滑らかな低界面層となり、接着剤の湿潤と浸透が難しくなり、ラミネートの密着度に影響を及ぼすため、乾燥剤の添加量をコントロールする必要がある。 4.粉吹き。オフセット印刷では印刷物の汚染を防ぐために粉吹きの工法を採用し、粉吹きインク層の表面に微細な粒子が形成される。ラミネート加工時に接着剤がインク層全体に接着するのではなく、これらの粉質と接着し、仮性接着現象を引き起こし、ラミネート品質に深刻な影響を及ぼしている。したがって、ラミネート加工する製品には粉吹き技術の使用を避け、既に粉吹きされている印刷物は乾いた布で一枚ずつ粉質を取り除くべきである。 5.金銀墨印刷品。金銀墨は金属粉末と結合剤を調合して作られる。これらの金属粉末は結合剤中での分布均一性と固着力が非常に低く、墨層の乾燥過程で容易に分離する。この分離した金属粉末が墨層と接着剤層の間に障壁を形成し、両界面の有効な結合に影響を及ぼしている。このような製品を一定期間放置すると、しわや気泡などの現象が現れる。したがって、金銀墨印刷品のラミネート加工は避けるべきである。 6.印刷物のインク層の乾燥状態。インクが完全に乾燥する前にラミネートすると、インクに含まれる高沸点溶剤がプラスチックフィルムを膨潤させ伸長させやすく、これがラミネート後の製品に気泡や剥離を引き起こす主な原因である。インク層が十分に乾燥していることは、ラミネート品質を保証するための第一条件である。印刷跡が乾いていないが、すぐにラミネートする必要がある製品については、乾燥させることができる。 [画像]